概述
隨著鈑金、金屬加工行業(yè)向著自動化、柔性生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)型，板材立體料庫已經(jīng)成為現(xiàn)代工廠升級倉儲體系、盤活車間空間、打通倉儲?生產(chǎn)鏈路的核心裝備。傳統(tǒng)地面堆放板材的模式，普遍存在占地大、板材易劃傷、余料難以管控、人工找料耗時長等痛點。而板材立體倉庫依托垂直存儲、自動存取、智能管控的優(yōu)勢，能夠有效解決鋼板、鋁板、不銹鋼板等原料的倉儲難題。不少優(yōu)質(zhì)自動立體庫廠家，還可同時提供型材立體庫等長物料存儲設(shè)備，一站式滿足企業(yè)板材、型材雙線倉儲升級需求。
一、傳統(tǒng)板材倉儲模式的行業(yè)痛點
在沒有引入智能化倉儲設(shè)備之前，絕大多數(shù)鈑金加工廠的板材原料都是平鋪堆放在車間地面或者簡易貨架之上。這種粗放式存儲方式，帶來的問題貫穿倉儲、搬運、生產(chǎn)全流程。首先是空間資源嚴重浪費，大尺寸板材占地面積廣，廠房一樓可用空間很快被原料占滿，很多企業(yè)即便訂單上漲，也苦于車間空間不足無法擴大產(chǎn)能。
其次，板材堆疊存放極易造成下層板材受壓變形、表面劃傷，高價值不銹鋼、裝飾板材損耗率居高不下。每次需要調(diào)取中間位置的板材，工人必須將上層板材一一挪開，耗時費力，生產(chǎn)準備時間大幅拉長。如果企業(yè)同時經(jīng)營長條鋼材、鋁型材，還需要單獨開辟堆放區(qū)域，型材立體庫的缺失，會進一步加劇車間物料管理混亂的局面。庫存盤點全靠人工登記，賬實不符、余料遺忘積壓、重復(fù)采購等問題頻繁出現(xiàn)，間接拉高企業(yè)運營成本。想要從根源上破解這些難題，升級一套適配自身產(chǎn)能的板材立體料庫，就是一條高效可行的轉(zhuǎn)型路徑。
二、板材立體倉庫的核心功能與突出優(yōu)勢
板材立體料庫本質(zhì)上是一套專為平板金屬物料打造的自動化倉儲系統(tǒng)，主要由高層立體貨架、升降存取機構(gòu)、輸送裝置、MMS倉儲管理軟件四大模塊組成，可獨立運行，也能夠和激光切割機、數(shù)控折彎機等加工設(shè)備對接，打造一體化柔性生產(chǎn)線。
相較于傳統(tǒng)倉儲模式，板材立體倉庫的第一大優(yōu)勢就是空間利用率的飛躍提升。設(shè)備充分利用廠房垂直方向的高度向上拓展存儲空間，同等占地面積之下，存儲容量可達傳統(tǒng)堆放模式的3?5倍，車間倉儲面積最高可節(jié)省60%以上，企業(yè)不用擴建廠房就能夠擴充原料儲備量，非常適合土地租金成本較高的長三角制造企業(yè)。
其次就是存取作業(yè)自動化，告別人工吊運、叉車搬運板材的老舊模式。操作人員只需要在控制系統(tǒng)輸入板材規(guī)格編號，板材立體料庫就可以自動完成定位、取料、出料的整套流程，作業(yè)速度穩(wěn)定，存取效率提升數(shù)倍，24小時都可以不間斷為生產(chǎn)線供料。與此同時自動化作業(yè)大幅降低重型板材搬運過程當中的安全隱患，減少一線搬運崗位人力投入。
除了板材存儲之外，不少自動立體庫廠家支持方案拓展，在同一廠區(qū)內(nèi)配套建設(shè)型材立體庫，分開存放板材與長條型材物料，兩種自動化倉儲系統(tǒng)協(xié)同運行，實現(xiàn)車間原材料倉儲的全面智能化升級。
三、板材立體料庫如何對接柔性鈑金生產(chǎn)線
智能制造時代，倉儲早已不再是獨立的物料存放區(qū)域，而是整條生產(chǎn)流水線當中重要的一環(huán)。板材立體料庫最大的價值，就是打通倉儲端和加工端的數(shù)據(jù)與物料通道，實現(xiàn)倉儲?切割?折彎一體化聯(lián)動生產(chǎn)。
板材立體倉庫出料口可以通過輸送軌道，直接對接激光切割機上下料工位。生產(chǎn)計劃下達之后，倉儲系統(tǒng)自動調(diào)出所需板材，輸送至切割工位，無需中間轉(zhuǎn)運，極大縮短生產(chǎn)備料時間。倉儲系統(tǒng)的WMS管理軟件還能夠?qū)庸SMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，板材出入庫數(shù)據(jù)實時上傳，庫存數(shù)量、板材規(guī)格、存放位置一目了然，嚴格執(zhí)行物料先進先出，減少鋼板長期存放銹蝕積壓的風(fēng)險，實現(xiàn)原材料全生命周期可追溯管理。
如果企業(yè)產(chǎn)品線豐富，除了常規(guī)板材以外還有大量鋁型材、管材需要存儲，在規(guī)劃板材立體倉庫項目的階段，就可以和自動立體庫廠家溝通，同步規(guī)劃型材立體庫布局。兩個智能倉儲分區(qū)互不干擾，分別為切割生產(chǎn)線和型材加工工位自動供料，打造一套完整的原材料智能倉儲集群。
四、板材立體倉庫項目選型要點，如何挑選靠譜的自動立體庫廠家
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企業(yè)投資建設(shè)板材立體料庫屬于中長期智能化改造項目，設(shè)備使用壽命長達十年以上，前期方案規(guī)劃、設(shè)備廠家選擇直接決定后期使用效果，因此選型環(huán)節(jié)一定要謹慎。
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優(yōu)先選擇具備鈑金成套設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗的廠商。板材立體倉庫屬于重型非標定制設(shè)備，廠房層高、地面承重、板材最大長寬重量、每日出入庫頻次、是否需要對接現(xiàn)有激光生產(chǎn)線，每一家工廠的現(xiàn)場條件都不相同，標準化成品往往很難適配車間現(xiàn)狀，必須上門勘測之后量身定制方案。
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明確自身物料存儲清單，區(qū)分板材和長型材的存儲需求。以平板鋼板為主就重點規(guī)劃板材立體料庫；板材、型材兩類物料都較多，可同步配置型材立體庫，避免后期倉儲擴容二次改造，增加額外投入成本。
實地考察自動立體庫廠家的落地案例，查看已經(jīng)投入運行的項目運行狀態(tài)，確認設(shè)備機械穩(wěn)定性、倉儲管理軟件易用程度以及后期售后服務(wù)響應(yīng)速度，降低設(shè)備后期運維風(fēng)險。
作為深耕鈑金自動化裝備多年的老牌廠商，無錫神沖專注數(shù)控折彎機、剪板機以及
板材立體料庫等柔性生產(chǎn)線配套倉儲設(shè)備研發(fā)制造，可根據(jù)客戶車間實際工況，定制高適配度的板材立體倉庫、型材立體庫整體解決方案，從前期方案勘測、設(shè)備生產(chǎn)安裝到后期運維提供全周期配套服務(wù)，助力廣大制造企業(yè)順利完成倉儲智能化升級，擁抱工業(yè)自動化新時代。
